【铸铁平台使用】工程装备工装工具跟零件加工工艺概述一、工程设备工装工具
工艺装备和工具都十分重要，只有先进的装备工艺才能提高效率和精度。焊接机器人和加工中心已经成为工程设备制造中焊接、加工常用的设备，但在装配过程中，这些先进的装备几乎没有。
工程设备装配中常用的工装工具主要有压装机、拧紧机等。轴承内圈与轴、外圈与孔的装配以及销与孔的装配有很多情况采用过盈配合，采用加热与冷冻的方法可以便于装配，但是较为麻烦，还需要专业的工业加热箱和冷柜。如果采用压装工艺，效率会提高，当然，需要设计专门的压装机。压装机主要是液压油缸驱动，结构简单、适用性强，可以定点压装，也可以通过起重设备吊运在不同位置使用。
连接紧固是装配作业的主要内容。工程设备所用的部分螺栓直径较大，而且一些关键部位的螺纹连接对拧紧力矩有着较高的要求，比如传动件、工装装置的连接等，必须靠拧紧工具进行装配。但是，目前广泛采用的还是普通气动扳手，不能对拧紧力矩进行有效控制，导致后期螺栓松动。为了保证拧紧力矩，一些企业采用普通拧紧工具紧固后再用扭力扳手进行校准，但是扭力扳手较笨重，2000Nm以上的扭力扳手需要两人抬着操作。因此，大直径螺栓紧固力矩的控制只能采用抽检，这为螺栓松动造成的质量事故留下了隐患。为了保证螺栓连接的可靠性，全面控制螺栓拧紧力矩，一些大型企业开始采用定扭矩拧紧工具，包括定扭矩电动扳手、风扳机和多轴拧紧机等。
在铸铁平板使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平面的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能破坏平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形和损坏，无法再使用。
二、机械加工工艺概述
机械加工工艺，其本质是需要利用专业的生产制造技术使得加工原材料从毛坯的状态变为具有实用价值的、精度较高的零件。这一系列操作过程中，工作人员应当结合当前时代背景对零件精度的要求，对毛坯类型的零件进行深度打磨和改造，使零件更加精细，提高使用价值，在先前的粗加工技术之上去粗取精，进行更深一步精加工，使得机械零件具有更高的精度和使用性能，符合现代机械制造行业对机械精度的要求。在进行金属零件的加工制造中，应在零件投入使用之前对精细加工的零件进行实验，检测其性能是否能够符合现代机械加工行业的现实需求，对零件进行全面试验和检查。在这一过程当中，如果发现零件在使用时存在质量问题或者不符合要求，那就应当考虑到零件精细加工的误差是否过大，如果该零件的误差值己经超出了公差的范围，则应当立刻淘汰重新制作。在零件精细化加工过程中，零件加工的本质是将毛坯材料改造成可利用的零件，工作人员应当把握住这一特征，提高零件加工合格率，对生产加工过程当中存在的各种因素进行合理控制，防止受到外界不良因素干扰。此外，还应对加工的零件进行科学分类和处理，采取不同的方式对其进行有针对性加工和处理。
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