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【电机试验平台工业应用】机械零件加工误差与零部件加工中误差的种类(一)、机械加工误差
机械加工中引发误差的主要原因：①机械加工实践中，一旦无法将切削力切点位置明确，轨道偏差必然会形成，此时机械表面就会有误差产生；②零件加工过程中，因毛胚形状、材料硬度等方面存在差异，切削力也会有所变化，就会有工艺形变；③机床运行产生的热量会不断增多，在热量释放下，机床会有形变产生，零件加工就会有较大的误差产生，进而对机械加工精度造成影响；④切削产品时，较长时间持续运作下产生的热量会导致切削刀具形变，而切削零件与预期之间产生一定的差异，产品精度由此受到一定的影响。
检验平板主要有铸铁平板和大理石平板两种，生产车间主要使用铸铁平板。检验平板几乎适用于各种检验工作，例如，检验零件的尺寸精度，用于平行度、垂直度等检测工作的基准平面，作为机床租械检验的测量基准，等等。
(二)、机械零部件加工中误差的种类
理论误差。在机械零部件加工过程中，由于近似方法的应用，会让机械零部件的加工出现误差。
装夹误差。在机械零部件加工时要利用工装夹具进行装夹、定位。
在装夹环节，一旦出现装夹定位误差，就会导致机械零部件加工误差。
机床误差。机床是机械零部件加工的重要设备，如果机床主轴回转、导轨存在制造误差或传动机构存在装配定位误差，以及设备长期使用造成的磨损，会直接影响机械零部件的加工精度。
加工刀具造成的误差。在机械零部件加工中，刀具也是重要的工具，其本身的精度和装夹精度、在实际使用环节的磨损度等都会对机械零部件加工精度带来一定程度的影响。
加工工艺造成的加工误差。机械加工时机床、夹具、刀具和工件就构成了一个完整的体系，我们称之为工艺体系。该工艺体系在热和力等因素的共同作用下直接作用于机械零部件，对机械零部件的加工带来直接的影响，最终也会导致机械零部件出现一定程度的变形。
工件残余应力造成的加工误差。机械零部件切削时，刀具、夹具与工件相互作用，零部件处于局部受力状态；切削时由于材料的剧烈变形、断裂，热量急剧产生.尽管使用冷却液冷却或气冷.有时仍然造成零部件切削区域内外有瞬间的较大的温度差，这种局部受力和局部温度差造成零部件加工后内部有一定残余应力存在，而这部分残余应力就会直接导致机械零部件在加工之后出现变形，特别是对于用低强度材质做的易变性零部件以及薄壁零部件，这样的残余应力带来的形变是非常明显的。操作不当造成的加工误差。对于机械零部件的加工应控制好刀具以及装刀、用刀过程，如果存在操作不当，就会给机械加工带来误差。
以上因素都有可能使机械零部件的质量受到影响，所以要总结、分析出现这些加工误差的主要原因，并且在此基础上采取合理有效的措施做好误差控制工作，最大限度提高机械零部件加工精度。
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