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【铸铁平台工业运用】工程装置维修的目的与部件加工精度内涵分析一、工程装置维修的目的
维修对机械技术管理、经济管理以及社会效益都有着十分重要的作用，具体可以分为以下几点：
(1)保证机械的正常运行；
(2)延长机械的使用寿命；
(3)降低机械的使用成本。一台机械如果不经过任何维修，它只能使用一个大修间隔期，达到其使用寿命的1/4~1/5。但一台机械的一次大修费用只占新机原值的10%~30%，所用材料约为新机的10%~20%，而每大修一次可获得相当于新机80%~90%的使用寿命。如果在全部寿命过程中大修4次，所需费用不超过新机原值，而获得相当于新机3倍以上的使用寿命，可以降低机械使用费的成本，避免将机械的原值分摊在1/4~1/5的使用寿命期内；
(4)节约能源和资源。
铸铁平台、岩石平板专供精密测量的基准平面用。一定规格的平板，只能承受一定重量的载荷，载荷太大，造成平板挠度太大，当超过规定挠度后，会损害平板。所以，放在平板上的工件的重量不能超过规定的载荷，而且工件应放在铸铁平板工作面的中央。
二、部件的加工精度内涵分析
在部件不同时，针对部件加工精度要求也往往会有差异化特征，不同企业往往会规定自身加工精度，但通常来说，各企业加工生产过程都是以国标为依据、部件加工精度主要是经加工后的部件、各部分数据达到预先设计标准、且具有较高符合程度，此时则表示部件加工具有较高精度。针对不同部件加工来说，应以实际加工要求为依据，对加工精度加以规定，尺寸及形状、位置这三类精度是部件加工精度之分。
部件的加工精度主要是指，毛坯加工后，部件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想参数的符合程度。符合程度的大小，决定了加工精度的高低。在机械加工过程中，加工工艺会受到很多因素的影响，从而使得加工出来的部件和图纸上的标准参数的理想状态具有一定程度的差异，最终影响了部件的精度。因此，在部件的加工过程中，要重视各种影响因素，并对此进行严格的把控，从而提升机械加工工艺水平和部件的精度，生产出更多的高标准部件。
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